實驗型噴霧干燥機的功能是將液態(tài)物料通過噴霧的方式，在瞬間將其變成微小顆粒并通過熱空氣干燥后得到粉末。
實驗型噴霧干燥機主要由以下幾個部分組成：蠕動泵、霧化器、熱空氣導入系統(tǒng)和干燥塔、液固分離裝置和控制系統(tǒng)。實驗型噴霧干燥機具有高效干燥、節(jié)能環(huán)保、應用廣泛和實驗輔助等重要作用。噴霧干燥機廣泛應用于制藥工業(yè)、食品工業(yè)、化工工業(yè)、生物技術(shù)、粉體冶金和環(huán)境監(jiān)測等領域

噴霧干燥后的物料粒度是可控的。工程師和操作人員通過精確調(diào)控霧化器參數(shù)、優(yōu)化料液配方等，也可以像“編程"一樣，在一個較寬的范圍內(nèi)設計和生產(chǎn)出具有特定粒度分布的粉末產(chǎn)品，以滿足客戶應用對溶解速度、流動性、堆密度等特性的要求。
霧化器是將液體破碎成微小液滴的裝置，而一個液滴最終通常會形成一個粉末顆粒。因此，控制液滴大小是控制粉末粒度的最直接方法。選擇不同類型的霧化器及其操作參數(shù)，是控制粉末粒度范圍的方法。
1、離心式霧化器（轉(zhuǎn)盤），調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，這是最主要的控制方式。轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)生的液滴越細小，粉末也越細。轉(zhuǎn)速與粉末粒徑近似成反比關系，轉(zhuǎn)盤的溝槽設計和直徑也會影響粒度。
2、氣流式噴嘴（二流體），調(diào)節(jié)霧化氣流的壓力和流量（氣液比），氣液比越大，霧化能量越強，液滴被撕裂得越細小，粉末粒度也越細。氣流式噴嘴通常能產(chǎn)生最細的液滴。

料液的物理性質(zhì)決定了它被霧化的難易程度。
1、固含量：降低固含量，意味著每個液滴里含有的固體物質(zhì)更少，干燥后形成的顆粒自然更小、更輕。但會降低產(chǎn)量，增加能耗。
2、粘度：降低粘度，使料液流動性更好，更容易被霧化器破碎成細小的液滴。可通過加熱或添加溶劑來降低粘度。
3、進風溫度：適當提高進風溫度，可以加速液滴表面水分的蒸發(fā)，使其快速形成一層干燥的“硬殼"，從而固定顆粒形態(tài)，防止相互粘連，有助于保持原始的細小粒度。